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2013年滾塑工藝的優(yōu)點
2013-03-19 14:40:50(1)、適于模塑大型及特大型制件。 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝在成型過程中,原料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下,比如應(yīng)用*為廣泛的注塑、擠出、吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時,不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,所以即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。 從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。(2)、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)! 由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外,滾塑設(shè)備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一個大型模具,亦可安排多個小型棋具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。(3)、滾塑成型極易變換制品的顏色! 滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進(jìn)入制品,制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時,既不會浪費點滴原料,也不需要耗費時間去清理機器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。(4)、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件! L塑成型過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的,制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。(5)、節(jié)約原材料! 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率極高。滾塑是一項相當(dāng)具有市場通用性的制造工藝。它會為你提供無限的設(shè)計空間,而且你所要付出的只是相當(dāng)?shù)土漠a(chǎn)品制作成本而已。
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